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全球首台盾构机承载轮工况模拟实验台惊艳下线，上海博盛助力大国重器破解行业难题

2025/09/29

  2025 年 9 月 25 日，上海博盛聚氨酯制品有限公司自主研发的全球第一台盾构机承载轮工况模拟实验台正式下线，这一成果不仅是企业技术创新的重要突破，更为解决盾构机承载轮行业痛点、保障大国重器稳定掘进提供了关键支撑。


  盾构机作为地下工程的 “大国重器”，其承载轮的使用环境极为苛刻 —— 需长期承受高载荷、复杂地质摩擦、湿度变化等极端条件，对承载能力的要求远超普通工业部件。然而，“承载轮脱胶” 始终是行业内难以攻克的棘手问题：脱胶不仅会导致设备停机维修，增加工程成本与工期风险，更可能影响地下施工的安全性，成为制约盾构机高效作业的关键瓶颈。

  上海博盛研发的盾构机承载轮工况模拟实验台，正是针对行业痛点的 “破局之作”。该实验台的核心作用在于实现了 “真实工况的内部模拟”，无需依赖现场施工测试，可在实验室环境中精准复现盾构机包胶轮的高载荷、倾斜行驶、管片台阶等真实工作条件；通过实时数据监测，可快速评估不同材料配方、胶层结构的性能表现，进而针对性调整优化方案；降低 “试错成本”，让材料与产品的改进更贴合现场实际需求，避免 “实验室达标、现场失效” 的困境。

依托这一实验台，上海博盛明确了分阶段目标与终极追求，致力于为行业贡献 “可靠解决方案”
短期目标：通过持续的实验测试与配方调整，实现盾构机包胶轮产品质量的 “大幅提升”，显著降低初期使用中的故障风险；
中期目标：彻底攻克 “承载轮脱胶” 这一行业难题，形成成熟、稳定的产品技术体系，满足国内主流盾构机的使用需求；
终极目标：实现上海博盛盾构机承载轮 “100% 可靠”，让产品性能达到全球领先水平，从 “解决问题” 升级为 “定义行业标准”。

  而支撑这一切的，是上海博盛清晰的使命 ——“让我们的大国重器承载无忧”。这一使命不仅体现了企业对产品可靠性的极致追求，更彰显了其助力国内盾构机产业突破技术瓶颈、保障国家重大工程顺利推进的责任与担当。
 

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